全自动脱栗苞机的设计[范文]

第一章 绪论

1.1研究背景及意义

脱苞一直是板栗加工过程中的难题，即消耗了大量的时间又浪费了很多宝贵的劳动力，不适用于市场，很大的影响了栗农的生产积极性。为了解决这一难题，市场上产生了越来越多种类的板栗脱苞机。板栗脱苞机多是利用冲击、碾搓等作用力将板栗苞从板栗子上脱离，以筛分的方法实现板栗和栗苞皮的筛分，但由于刚性的定子刀和相对转动的转子刀很容易将板栗切碎，所以目前板栗脱苞机都存在脱苞效率低，破损率大性能不稳定等特点。

1.剥苞室2.筛网3.传动系统4.风机5.电机6.支架

1.2国内外研究现状分析

1.2.1 国内研究现状

目前国内，板栗脱苞多数仍然采用手工脱苞，脱苞时由于栗苞上的刺较硬所以很容易受伤、而且脱苞效率很低。考虑到这样一系列的因素，很多公司以及个人都开始致力于板栗脱苞机的研究设计，但是都存在很多的缺陷:

全自动脱栗苞机整体结构简图

(1)有些是体积过大且成本高；

(2)有些虽然体积小成本低但是损伤率高脱苞效率低无法完全满足生产需求。

1.2.2国外研究现状

随着人们生活水品的提高，人们对于板栗的数量需求和质量需求也越来越高。各国都加快对于板栗脱苞机的研究设计以适用于人们的需求，板栗脱苞机比手工脱苞更具优势 。

首先板栗脱苞机能够适用于大规模生产。这是由于采用了机械与电子的结合，因此大大提高了板栗加工的生产效率。

其次板栗脱苞机是采用了机械式加工的方法，因此不会影响板栗的品质，能够提高板栗的质量。在西方，高档板栗,都采用板栗脱苞机加工。

全自动脱栗苞机皮带与压料板配合脱苞部分

1.3板栗脱苞机械存在的问题

本设计针对现有技术的不足，目的在于提供一种使用方便、造价低廉的板栗脱苞装置，这种装置进料顺畅，且可大大减少栗子机械损伤。对于减轻栗农劳动强度，缩短栗子从采摘到上市的时间发挥了极大作用，值得进一步推广普及。

1.4板栗脱苞机械研究重点

本设计采用滚筒和皮带之间通过挤压碾搓的方式将板栗刺与板栗分开，利用双层筛网震动的方式进行分离。通过板栗脱苞机的板栗能够达到板栗表面无划痕、无破碎、板栗仁无伤害，板栗和栗苞自动分离，无需人工筛选等要求。

全自动板栗脱苞机主要核心机构由剥苞室和双层筛网和出料口组成，其中剥离室由滚筒组、皮带、压料板、轴等组成。在皮带与压料板的挤压作用下将苞壳挤破，并通过压料板的孔进入下一个加工环节。分离室位于床身内剥苞室下方，核心构件为双层筛体，双层筛体两端通过曲柄和连杆与床身下支撑架相联，双层筛体的上层筛面与板栗出料口相通，下层筛面与栗苞出料口相通，双层筛体通过偏心轮由电动带动皮带进行传动。

全自动脱栗苞机的曲柄滑块简图

在本设计中打算将常用的定子刀转子刀相对运动的方式更换成为皮带与压料板之间挤压的方式，通过改变脱苞的方式能过提高脱苞率和降低破损率。

1.5板栗脱苞机的推广性

由于目前很多板栗脱苞机所能够加工板栗的尺寸很有限，提升板栗脱苞机的通用性和兼容性可以通过在压料板的下方设置弹簧就能适用于更多尺寸的板栗同时也能够对其他坚果类进行脱壳。所以通过更换弹簧就能够满足不同坚果脱壳的需要，同时也提高了板栗的适用性。适应不同生产需求，如果板栗脱苞机械能沿着这个方向发展那么将很大的提高生产效率并且降低了成本。

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