1 引言
随着国民经济的发展和环保要求的提高，自来水厂和污水厂的规模不断扩大，超大容量的水处理构筑物也随之出现。大容量水池底板以往大都采用止水带分为几片单独施工，最后形成一个整体底板，从实质上来讲是若干小水池单独施工再拼在一起。如今，大容量水池底板设计为整体（减少伸缩缝设置数量）已经成为发展趋势，冬季进行水池底板施工，不仅对混凝土裂缝有非常严格的要求，还有对表面平整度、混凝土浇筑持续时间、养护措施等的要求，为满足这些严格的要求，就需要在施工前做好充分的准备，施工中严格要求才能确保良好的施工质量。
2 工程概况
北京市大兴区天堂河再生水厂工程位于北京市大兴区北臧村镇大臧村。北邻魏永路，东侧为天堂河，西侧为拟修建场区东侧路，占地面积24926m2，总建筑面积为27474m2。本工程为市政污水处理及回用工程，日处理污水总规模为8万立方米，建成后为北京市大兴区最大的地埋式污水处理厂，主要承担大兴新城京山铁路以西地区污水处理任务，服务人口15.82万人，可以有效改善天堂河河道水质，助力绿色北京和宜居城市建设。
生物池是处理构筑物中最大的一座池体，为筏板基础，底板长约90m，宽约61m，厚度为900mm，共有10个轴线，在6-7轴之间设置一道伸缩缝,混凝土方量共为为4925m3,设计要求48h内一次连续浇筑完成,混凝土标号C30，S6，F150,设计要求不允许掺加膨胀剂。
3 施工难点分析及对策
3.1施工难点分析
本工程的特点是在严寒条件下、平面面积大、混凝土浇筑强度大。施工难点就是由它的特点产生的:（1）面积大、气温较低，容易造成混凝土裂缝和平整度控制困难，对于混凝土浇筑施工组织及养护措施要求很高；（2）混凝土浇筑强度大,混凝土供应不及时易造成施工冷缝。
3.2施工难点对策
3.2.1.混凝土裂缝控制
施工过程混凝土裂缝主要是由混凝土硬化过程收缩和施工过失造成的。水泥成分的组成决定了混凝土在硬化过程中会产生收缩。这是引起混凝土非荷载作用产生裂缝的最常见的因素。施工过程混凝土硬化收缩主要是由化学收缩、温度收缩、干燥收缩、塑性收缩引起的。施工过程中要针对这四种收缩类型采取相应的对策。化学收缩、温度收缩和干燥收缩不可避免,这可以从三个方面考虑：（1）在混凝土中掺加硅粉和粉煤灰,增加混凝土中粉料数量,在减少水泥用量的情况下确保合适的和易性,这样就减少了混凝土收缩的总量,同时减少水化热量的产生；（2）掺加减水剂,减少混凝土中多余水的数量,减弱干燥收缩；（3）在混凝土中掺加聚丙烯，使用纤维混凝土进行浇筑；（4）掺加膨胀剂,使用膨胀量抵消混凝土的收缩量(本工程设计不允许加膨胀剂只能在前三项考虑)。
混凝土的硬化收缩从混凝土的配合比上已经减小了，从施工管理方面也可以采取一定措施减少裂缝。对于底板混凝土除按照通常做法施工外,要采取以下步骤可有效减少裂缝。首先，增加抹面次数，在混凝土初凝时抹一遍，在终凝前再抹一遍，消除混凝土的塑性收缩变形产生的裂缝。其次，在终凝后立即覆盖双层岩棉被和塑料布一层进行养护，不能使用洒水或养生液，因为草袋还起保温作用，减少混凝土内外的温度差，养护时间不少于40d（根据蓄热法计算）。施工过失通常不会产生细小裂缝，但是一旦出现，就会是贯穿的大裂缝。主要有施工冷缝，底板受地基约束过大，造成不能微小滑动而拉裂。施工冷缝通过施工组织的协调可以避免。
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